Pressa a vite Disidrator

La pressione a vite è un dispositivo che raggiunge la separazione solida-liquida mediante estrusione fisica. È ampiamente utilizzato nella trasformazione degli alimenti, nell'industria chimica, nella protezione ambientale e in altri campi. La sua struttura principale include una tramoggia di alimentazione, un albero a vite, una cartuccia filtro, una porta di scarico e un dispositivo di trasmissione. Quando si lavora, il materiale entra dalla tramoggia di alimentazione e si muove lungo la cartuccia del filtro sotto la spinta dell'albero della vite. Man mano che il passo dell'albero della vite diminuisce gradualmente, la pressione sul materiale aumenta gradualmente, l'umidità interna viene schiacciata e scaricata attraverso la cartuccia del filtro e il materiale solido disidratato viene scaricato dalla porta di scarico. Questo design consente alla pressione della vite che il deidratatore di ridurre efficacemente il contenuto di umidità del materiale, ridurre il volume e il peso e migliorare l'efficienza della successiva elaborazione o trasporto.

Durante il funzionamento, i fanghi entrano nel cilindro del filtro attraverso l'ingresso e vengono spinti verso l'uscita di scarico dalle pale a spirale dell'albero della vite. Man mano che il tono tra le pale a spirale diminuisce gradualmente, la pressione sui fanghi aumenta, iniziando il processo di disidratazione sotto pressione differenziale. L'acqua viene espulsa attraverso gli spazi tra gli anelli fissi e in movimento. L'attrezzatura si basa sulla funzione di autopulente tra le piastre fisse e mobili per pulire le lacune del filtro e prevenire l'intasamento. Dopo un'accurata disidratazione, la torta dei fanghi viene scaricata dall'outlet dall'azione di avanzamento dell'albero della vite.

Capacità di disidratazione efficiente
La vite Press Deidrator utilizza la tecnologia di estrusione a vite, che può ridurre il contenuto di umidità dei materiali solidi al 30%-50%. Questo intervallo è inferiore di circa il 20%rispetto alle tradizionali apparecchiature di disidratazione (contenuto di umidità 50%-70%), che migliora significativamente l'effetto disidratante.

Basso consumo di energia
La potenza del motore del deidratatore per pressione a vite è generalmente {0}} kW, e il consumo di alimentazione per tonnellata di elaborazione del materiale è circa 0. 1-0. 2 kWh. Rispetto a simili apparecchiature di disidratazione centrifuga (il consumo di energia per tonnellata è di circa 0. 5-1 kWh), è l'intervallo di risparmio energetico che può raggiungere oltre il 50%. Questo design a bassa energia riduce significativamente i costi operativi a lungo termine dell'azienda.

Costi di corsa bassi
Il deidratatore per pressione a vite raggiunge un'efficace separazione dei materiali selezionando schermate con aperture diverse ({0}}. 25mm -1. 0mm) senza aggiungere componenti chimici come i flocculanti, in modo che il costo di elaborazione per tonnellata di materiali possa essere controllato all'interno di 10 yuan. Rispetto alle apparecchiature tradizionali che richiedono assistenza farmaceutica (il costo di elaborazione 30-50 yuan/ton) può risparmiare circa il 70% del costo.

Grande capacità di elaborazione
Assumendo una macchina per la pressione a vite standard come esempio, la sua capacità di elaborazione può raggiungere 5-20 tonnellate all'ora, che è più del doppio di quella di una pressione tradizionale del filtro della piastra e del telaio. In un funzionamento continuo, la capacità di elaborazione giornaliera di questo disidratatore può raggiungere 120 tonnellate, che è adatta per la produzione industriale su larga scala.

• La capacità di trattamento sopra menzionata è un valore di riferimento. Secondo le diverse proprietà dei fanghi, la capacità di trattamento sarà deviata. Per i dettagli, consultare la nostra azienda durante la selezione dei modelli.
• La capacità di trattamento di cui sopra si riferisce al valore di riferimento in base al contenuto di umidità della torta di fango dopo la disidratazione è inferiore all'85%.
• Non esiste un limite superiore alla concentrazione di fanghi, ma la premessa è che deve essere fluido.
   

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